De inspiratie om onze eigen productie op te richten kwam uiteraard na de lange professionele wielerloopbaan van Willy De Geest. Hij was prof van eind de jaren zestig tot begin de jaren tachtig. Uit zijn jarenlange ervaring leerde hij dat het verschil tussen de noden en het aanbod van de wielerkledij groot was. Daarom besloot hij zelf te produceren en zo betere producten op de markt te brengen. In 2006 ontmoetten we Michael Magur, die exact hetzelfde wilde en samen zijn we het Verge label. Sinds 1986, is de klantentevredenheid ons hoofddoel. We willen dat u niet enkel tevreden bent over het eindresultaat maar ook over het hele productieproces, van bestelling tot levering willen we alles zo vlot mogelijk laten verlopen. Sinds de oprichting van Verge Sport hebben we er een punt van gemaakt om de grenzen te verleggen als technisch kledingmerk. Hoewel we experts zijn in wat we doen, zijn we verbonden gebleven met onze wortels als atleten, dus onze wensen en behoeften zijn dezelfde als die van jou. Verge Sport is deskundig en zelfverzekerd over alle niveaus van aangepaste sublimatie en technische kledingproductie zonder elitair of ontmoedigend te zijn. We spreken de high-end, technisch ingestelde consument aan terwijl we eveneens nieuwkomers in sportkleding verwelkomen.
"WIJ ZIJN IN DE EERSTE PLAATS "ATLEET" EN IN DE TWEEDE ZAKELIJKE MENSEN, DUS ONZE AANPAK IS ANDERS DAN DE MEESTE...
WIJ BEKIJKEN ALLES DOOR DE OGEN VAN EEN KLANT".
OPRICHTER - MICHAEL MAGUR
Het is onze passie om alleen de beste sportkleding op maat te produceren! Ons ontwikkelingsteam werkt onvermoeibaar door van concept tot afgewerkt product. Talloze patroonaanpassingen worden gemaakt, waarbij speciale zorg wordt besteed aan het opnemen van alleen stoffen van de hoogste kwaliteit met race-bewezen technologie en functies, terwijl we luisteren naar en voldoen aan de behoeften van onze klanten.
Ons ontwikkelingsteam verzamelt alleen de beste materialen van over de hele wereld en verwerkt deze in elk kledingstuk. Van vochtafvoerend tot zonwerend, ventilerend tot isolerend, we kiezen stoffen van de hoogste kwaliteit met minimale impact op het milieu terwijl we 's werelds beste op maat gemaakte sportkleding creëren.
We maken gebruik van op maat gemaakte sorteer- en snijtafels, elk gewijd aan een specifiek type stof. Terwijl we verschillende handbediende snijmessen gebruiken, zorgen we ervoor dat de verschillende elementen en stoffen in uw op maat gemaakte producten nauwkeurig worden gesneden. We printen elk patroonelement met kledingspecifieke markeersoftware op een van onze patroonprinters. De gesneden elementen worden vervolgens veilig opgeslagen in een unieke stofvrije en klimaat gecontroleerde ruimte in afwachting van het sublimatieproces.
We produceren onze op maat gemaakte kledingstukken met behulp van grootformaat, ultramoderne digitale printers. We evalueren voortdurend ons sublimatieproces en onze printers, om ervoor te zorgen dat we de meest recente ontwikkelingen in de branche gebruiken. We hebben op maat gemaakte printprofielen waarmee we onze kleuren zo kunnen verfijnen dat ze tot de diepste en donkerste in de branche behoren. Vervolgens printen we uw op maat ontworpen artwork op transferpapier met milieuvriendelijke inkt op waterbasis, die we later zullen gebruiken op de sublimatieafdeling. Ten slotte controleert een van onze teamleden alle kleuren met behulp van een spectrofotometer, waarbij de kleur-LAB-waarden worden vergeleken met controlemonsters. De Delta E variantie bepaalt of de bestelling door kan gaan naar de sublimatie afdeling.
Het proces begint met het plaatsen van de uitgesneden elementen van de stof op het bedrukte papier. Vervolgens impregneren we, door middel van sublimatie, de bedrukte inkten in een gasvormige toestand en koelen we deze onmiddellijk af, wat de stof permanent kleurt met uw ontwerp met diepe, levendige kleuren. We gebruiken alleen de beste in Italië gemaakte Monte Antonio®-kalandertransferpersen voor deze operatie vanwege hun nauwkeurigheid en vermogen om de exacte tijd, druk en temperatuur tijdens de transferoperatie te regelen.
Onze naaiafdelingen hebben een uitgebreid assortiment volledig geautomatiseerde naaimachines, elk specifiek geconfigureerd voor de bewerkingen die nodig zijn om uw kledingstuk op maat te maken. Garentypes, kleuren, naaldtypes en maten zijn slechts enkele van de vele details die ons personeel controleert tijdens deze productiefase. De zorg en aandacht van onze teamleden zorgen er echter voor dat we voldoen aan de hoogste normen tijdens de productie van uw op maat gemaakte kledingstukken.
We controleren en hercontroleren elke kleur, parameter en detail van uw bestelling om er zeker van te zijn dat de geleverde producten zijn wat u hebt besteld. We beginnen met het onderzoeken van het gesublimeerde artwork en vergelijken dat met de goedgekeurde ontwerpproeven; vervolgens bevestigen we dat de uiteindelijke kleuren overeenkomen met die van uw goedgekeurde ontwerp. Elk kledingstuk wordt op meerdere locaties gemeten om ervoor te zorgen dat de genaaide maat overeenkomt met de productspecificaties, en tot slot controleren we stof, stiksels en ritsen op onvolkomenheden. Als we de geringste onvolkomenheid ontdekken, wordt het kledingstuk geweigerd en teruggestuurd naar de productie voor reparatie of vervanging.
MET DECENNIA ERVARING IN HET PRODUCEREN VAN OP MAAT GEMAAKTE KLEDING, HEBBEN WE DE MEEST GEAVANCEERDE PRODUCTIEFACILITEIT IN DE INDUSTRIE VERFIJND EN ONTWIKKELD. WIJ HEBBEN ONS AMBACHT GEPERFECTIONEERD EN HET INGEWIKKELDE PRODUCTIEPROCES VEREENVOUDIGD DOOR GEBRUIK TE MAKEN VAN MODERNE APPARATUUR EN EIGEN BEHEERSOFTWARE, MAAR HET BELANGRIJKSTE: WE HEBBEN HET MEEST GESCHOOLDE PERSONEEL OM HET TE MAKEN.
